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托辊、滚筒
托辊、滚筒

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托辊,是带式输送机的重要部件,种类多,数量大,可以支撑输送带和物料重量...
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托辊,是带式输送机的重要部件,种类多,数量大,可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35%,产生了70%以上的阻力,因此托辊的质量尤为重要。其有钢制和塑料两种。

托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转灵活。减少输送带同托辊的摩擦力,对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件,结构并不复杂,但制造出好的托辊并非易事。

判断托辊好坏的标准有以下几条:托辊径向跳动量;托辊灵活度;轴向窜动量。

主要分类

1、按材质分为橡胶托辊、陶瓷托辊、尼龙托辊及绝缘托辊。

2、主要有槽形托辊组,各类平行托辊组,各类调心托辊组,各类缓冲托辊组。

(1) 槽形托辊有普通型托辊、前倾型托辊、快换轴承型托辊、吊挂型托辊、三链托辊、可逆托辊、变槽角型托辊、过渡型托辊、V型托辊等;

(2)平行托辊有普通型托辊、梳型托辊、前倾型托辊、钢胶型托辊、螺旋型托辊等;

(3)调心托辊有通用型、摩擦可逆型托辊、型托辊、锥托辊、螺旋型托辊、组合型托辊等;

(4)缓冲托辊有弹簧板型托辊、缓冲圈型托辊、缓冲型托辊、可调弹力型托辊、吊挂型托辊等;

滚筒,圆柱形的零件,分为驱动和从动辊,应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。多以不锈钢,铸钢件,实心锻打合金钢芯为材料。

包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分.滚筒的包胶能输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带大运量的运转.滚筒的包胶还能的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损  广泛用于:钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。

包胶材料

可采用橡胶,丁腈橡胶,氯丁橡胶,三元乙丙橡胶,聚氨酯等。

技术

包胶滚筒技术分为两类,传统的包胶诸如热硫化包胶技术,主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理,以保证包胶面板与滚筒的粘接强度,为冷硫化包胶技术,是采用特殊的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板直接粘接,可以现场包胶井下包胶等,其技术较为同时也大大降低了人工成本。 

制造工艺:一般在滚筒的主轴方面,按受载情况,可以分为以下两种:1)心轴只承受弯矩,如改向滚筒组的轴;2)转轴同时承受弯矩和扭矩,如传动滚筒组的轴;轴的材料一般是经过轧制或锻造的碳素钢或合金钢,通常的材质是中碳钢,四十五号钢为常用的,对于受力较大且尺寸受到限制的轴,以及某些特殊要求的轴可用合金钢,选用材质为四零铬,根据需要,轴一般需经过热处理或表面强化处理,以提高其力学性能和等,在一般温度下,合金钢和碳素钢的弹性模量相差很小,故采用合金钢不能提高轴的刚度;轴的材质方面一般会经调质处理,对于传动滚筒组,当轴强度指标不满足要求时也可选择合并经调质处理,并按对称循环弯曲许用应力校核;筒皮设计技术要求为:1)筒皮卷曲时顺着钢板的轧制方向;2)接头处的错边量不大于1毫米;3)滚筒包胶后的纵向焊缝进行超声波或X射线探伤检查:①超声波探伤进行10%,焊缝达到标准中的二级;②射线探伤从一端开始探总长度的20%,焊缝达到国标二级,如不合格探伤长度加倍,加倍仍不合格则进行全长探伤,直至符合要求;4)筒皮卷好后的圆度公差应不超过0.5;5)材质:Q235型钢,屈服强度为235牛/平米;对于中型滚筒组及轻型滚筒组,当轮毂处外径大于220mm时,用铸钢,对于轻型滚筒组,当轮毂外径小于220mm时,采用热轧圆钢,应符合标准;



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